Kuidas biolagunevaid pakkekotte valmistatakse
Shandong Lepu Digital Printing Co., Ltd
Inimesed eeldavad sageli, et biolagunevaid pakendikotte toodetakse traditsioonilistest plastpakenditest täiesti erineval viisil. Tegelikkuses on põhilised tootmisseadmed väga sarnased. Enamik painduvate pakendite tehaseid kasutab endiselt samu ekstrusiooniliine, trükimasinaid ja kottide valmistamise seadmeid. Mis tegelikult muutub, on materjali käitumine töötlemise ajal.
See erinevus on märgatav niipea, kui tootmine algab.
Paljudel juhtudel toodetakse biolagunevaid pakkekiled segudest, mis sisaldavad PLA-d ja PBAT-d. Need polümeerid käituvad erinevalt tavalistest plastidest nagu polüetüleen. Näiteks võivad nad kiiremini reageerida temperatuurikõikumistele ekstrusiooni ajal. Tootmisliinide operaatorid pööravad sel põhjusel tavaliselt kuumuse reguleerimisele suuremat tähelepanu.
Kile ekstrusiooni etapis sulatatakse vaigugraanulid ja surutakse läbi ümmarguse stantsi. Õhk juhitakse sulamaterjali paisutamiseks mulliks, mis järk-järgult jahtub ja moodustab õhukese plastkile. Kes on paindpakendite tehast külastanud, on ilmselt näinud seda kõrget "kilemulli" enne lamedamaks laskmist ja rullimist mitu meetrit masina kohal kõrgumas.
Sel hetkel näeb materjal välja nagu tavaline plastkile. Väljakutse tuleb hiljem, kui kilet kasutatakse tõeliste pakendistruktuuride jaoks.
materjali komposiit
1
Paljud tooted ei saa tugineda ühele kilekihile.
Kohvi pakend on tavaline näide. Röstitud kohv vabastab pärast pakkimist gaasi ja kott peab siiski säilitama struktuurse tugevuse, kaitstes samal ajal toodet sees. Selliste nõuete tõttu ühendavad muundurid lamineerimise teel sageli mitu kilet.
2
materjalid
Nende mitmekihiliste struktuuride projekteerimine on tavaliselt biolagunevate materjalidega keerulisem. Insenerid püüavad tasakaalustada pakendi jõudlust kompostimisnõuetega, mis mõnikord piirab koos kasutatavate materjalide tüüpe.
trükitud kujundus
Pärast lamineerimist lisatakse trükitud kujundus. Paindliku pakendiga ettevõtted toetuvad tavaliselt fleksograafilisele trükkimisele – meetodile, mis sobib hästi suurte kilekoguste puhul. Enamiku ajast on protsess lihtne, kuigi tootmismeeskonnad kohandavad aeg-ajalt uuemate komposteeritavate kilede käitamisel printimiskiirust.
koti valmistamine
Viimane samm toimub kottide{0}}valmistamismasinatel. Trükitud kile rullid lõigatakse ja suletakse üksikutesse pakenditesse. Olenevalt tootest võib pakend olla lame kott, külg-kinnitusega kott või püstine{4}}kott.
Kuumkinnitus sulgeb koti servad ja see on üks valdkond, kus biolagunevad kiled nõuavad mõnikord täiendavat testimist. Tehnikud viivad tavaliselt läbi mitu tihenduskatset, et veenduda õmbluse tugevuse usaldusväärsuses enne täielikku tootmist.
Hiina üks{0}}plastpakendite tehas
Tootmise seisukohast ei ole biolagunev pakend täiesti uus tehnoloogia. Tootmise etapid on tuttavad enamikule paindlike pakenditehaste jaoks. Erinevus seisneb selles, et materjalid alles arenevad ja iga uus polümeeride segu võib nõuda tootmisliinil väikeseid kohandusi.
Kuna need materjalid paranevad, väheneb lõhe traditsiooniliste plastpakendite ja biolagunevate pakendite vahel jätkuvalt.