KUI kui teil on kohvi{0}}seotud ettevõte või vastutate pakendite hankimise eest, märkate tõenäoliselt detaili, - kuigi ühesuunaline degaseerimisklapp on väikese suurusega, on see kohvitoodete kvaliteedikontrolli protsessis asendamatu võtmekomponent. Isegi kui valime kõrge -tõkkega alumiiniumfooliumist pakkekotid, siis kui degaseerimisventiili mehaaniline jõudlus on ebastabiilne, seisavad kohvioad siiski silmitsi selliste ohtudega nagu oksüdeerumine ja riknemine ning pakendikottide pundumine ja purunemine ladustamise ajal, mis kõik mõjutavad lõpuks kohvi maitset ja kaubamärgi mainet.
Minu aastatepikkuse praktilise kogemuse põhjal on tõeliselt kasulik degaseerimisklapi testimisprotsess kindlasti midagi enamat kui lihtsalt degaseerimine; olulisem on selle erinevaid toimivusi täpselt kontrollida tegeliku kvantitatiivse testimise kaudu, et vältida allikast tulenevaid varjatud ohte. Allpool on minu igapäevases tootmises kokku võetud testimisprotsessid ja otsustusstandardid.
1. Avamisrõhu test (sissetuleva kvaliteedikontrolli esimene ülevaatus)
Meie põhinõue avanemisrõhu testi jaoks on väga lihtne: kinnitada, et degaseerimisventiil suudab rõhku õigeaegselt ja sujuvalt vabastada, kui kotis olev süsinikdioksiid koguneb mõistliku vahemikuni -, mis ei võimalda kotis oleval rõhul olla liiga kõrge, et pakend kotti lõhkeda, ega liiga madal, et põhjustada aroomi kadu. Iga lattu siseneva degaseerimisklappide partii puhul viime esmalt läbi selle kvaliteedikontrolli, et säilitada esimene läbimine.
Selle käitamine pole keeruline. Tavaliselt ühendame täppisbaromeetri täielikult suletud proovikotiga, süstime kotti aeglaselt gaasi, jälgime baromeetri näidu muutusi ja keskendume kontrollimisele, kas klapiketas saab õigel ajal avaneda ja normaalselt välja lasta, kui rõhk jõuab vahemikku 0,002–0,01 baari (umbes 0,03–0,15 psi).
Katse ajal keskendume kahele probleemile: kui avanemisrõhk on seatud liiga kõrgeks, paisub pakendekott märkimisväärselt sisemise gaasi kogunemise tõttu ning kuumalt{0}}suletud alal tekivad kergesti tühimikud ja õhulekked; Kui rõhk on seatud liiga madalale, ei sulgu klapp tihedalt ja kohvi aroom hajub eelnevalt, mõjutades järgnevat maitset. Mõlemat olukorda peetakse kvalifitseerimata ja me peame tarnijale õigeaegselt tagasisidet andma.
2. Vastupidise õhutiheduse test (ühesuunalise-funktsiooni põhikontroll)
Lihtsamalt öeldes on vastupidise õhutiheduskatse eesmärk kontrollida ühesuunalise -degaseerimisventiili - põhifunktsiooni, mis võimaldab koti sees oleva süsinikdioksiidi väljutamist, blokeerides samal ajal hapniku väljastpoolt, et aeglustada kohviubade oksüdeerumist. See samm mõjutab otseselt kohvi säilivusaega ja seda ei tohi võtta kergelt.
Tavaliselt kasutame igapäevatöös kahte lihtsat--kasutatavat meetodit: üks on vaakumkambri katmine klapiga pakkekilega, vaakumseadmetega klapi välisküljele ühtlase surve avaldamine ja lekke kontrollimine; teine on mugavam, milleks on vette sukeldamise meetod - pane proovikott koos ventiiliga puhtasse vette, vajuta klapi välisküljele ja jälgi, kas veepinnale tekivad mullid.
Tavaliselt kasutame igapäevatöös kahte lihtsat--kasutatavat meetodit: üks on vaakumkambri katmine klapiga pakkekilega, vaakumseadmetega klapi välisküljele ühtlase surve avaldamine ja lekke kontrollimine; teine on mugavam, milleks on vette sukeldamise meetod - pane proovikott koos ventiiliga puhtasse vette, vajuta klapi välisküljele ja jälgi, kas veepinnale tekivad mullid.
Siin on vaja täpsustada kvalifikatsioonistandardit: isegi väike hapnikuleke kiirendab kohviubade oksüdeerumist ja lühendab nende säilivusaega. Seetõttu soovitan standardses laborikeskkonnas, kui veepinnal täheldatakse kindlaksmääratud aja jooksul pidevaid mullikesi, isegi kui mullid on väga väikesed, hinnata see klapipartii kvalifitseerimata ja neid tootmises absoluutselt mitte kasutada.
3. Õli ja tolmu stabiilsustest (lihtsalt tähelepanuta jäetud, kuid kriitilise tähtsusega ülevaatusüksus)
See on punkt, millest paljud ostes kergesti tähelepanuta jäävad: kohviubade degaseerimisel tuleb välja veidi kohviõli ja väga peent kohvipulbrit, mis on pidevas kontaktis klapikettaga. Kui klapi materjal või struktuur pole õigesti valitud, tekivad kergesti probleemid.
Levinud probleemid on ilmsed: kui klapiketta materjal ei ole õlikindel,{0}}jääb see kohviõli tõttu kergesti kinni ja klapp ei sulgu tihedalt ega blokeeri hapnikku; kui klapi sisemine struktuur on halvasti konstrueeritud, jääb kohvipulber kergesti klapikettasse kinni, mistõttu klapp ei avane ja tühjeneb ning lõpuks pakendekott puruneb.
Meie testimismeetod on kooskõlas ka tegeliku ladustamisolukorraga: asetage degaseerimisklapi proov õli-sisaldavasse õhuvoolu, tehke korduvad sisse-väljalülitustsükli testid, et simuleerida degaseerimisklapi tööolekut igapäevase ladustamise ajal. Ametlikus tootmises sobivad kasutamiseks ainult sellised ventiilid, mis suudavad sellises keskkonnas stabiilsena püsida ja sujuvalt avada ja sulguda.
Minu praktiline kokkuvõte
Kohvi röstimisega tegelevate inimeste jaoks ei ole degaseerimisventiil kunagi valikuline väike osa. Selle kvaliteet mõjutab otseselt seda, kas kohviubade maitse säilib, ning on seotud ka kaubamärgi mainega terminaliturul. Tahaksin kõigile kolleegidele meelde tuletada, et degaseerimisventiili tarnija valimisel ärge vaadake ainult näidise välimust, vaid võtke ka initsiatiiv, et nõuda konkreetseid rõhuhälbete andmeid, vastupidise õhutiheduskatse aruandeid ja autoriteetseid kolmanda osapoole katsesertifikaate.
Kohvitööstuses on kvaliteedikontrolli võtmeks probleemide ennetamine enne nende tekkimist. Degaseerimisklappide kvaliteedi kontrollimine range testimise abil, et vältida hilisemaid toote-müügijärgseid probleeme, on palju mugavam ja säästvam- kui probleemide ilmnemise järel lahendamine. Loodan, et see praktiliste testimisprotsesside komplekt aitab kõigil kaaslastel vältida kõrvalepõikeid ja säilitada kohvi põhimaitset.